Proces de prelucrare a tablei de aluminiu
◆ Elementele esențiale de procesare ale fiecărui proces:
(1) Primirea comenzilor:
① După primirea comenzii de procesare, operatorul trebuie să înțeleagă intenția desenului și să verifice dacă datele indicate în desen sunt în concordanță cu datele relevante.
②În condițiile de potrivire, efectuați planificarea materialelor și parcurgeți procedurile de primire a materialelor.
(2) Materiale de primire:
① În funcție de tipul, specificația și culoarea materialului specificat în comandă, după ce funcționarul depozitului aprobă și semnează, materialul este ridicat în funcție de cantitatea comenzii.
②Transport în afara depozitului, mai des cu macaraua; mai puțin manual, transportat la mașina de tăiat pentru a fi tăiat.
(3) Tăiere:
① Când tăiați placa compozită cu o mașină de tăiat importată, mai întâi reglați poziționarea la dimensiunea necesară, mai întâi tăiați un punct mic și apoi verificați dacă dimensiunea corespunde dimensiunii necesare. Când se potrivește, începeți să tăiați, altfel reglați până se întâlnește.
②La tăierea plăcilor compozite, direcția de tăiere trebuie să fie de la stânga la dreapta și de sus în jos. Tăierea inversă nu este permisă. Fața panoului trebuie să fie în sus. Când două persoane se taie împreună, trebuie să folosească gesturi simple sau parole pentru a indica faptul că pot tăia. O singură operație pentru a apăsa ambreiajul.
③ După tăiere, verificați dacă datele plăcii tăiate sunt în concordanță cu ordinea de procesare, iar eroarea poate fi de ±1.0mm.
④Puneți ușor placa pe platforma de curățare pentru a evita deteriorarea finisajului plăcii.
(4) Canelare:
① În primul rând, verificați dacă materialele utilizate în datele plăcii de tăiere îndeplinesc cerințele comenzii de procesare.
② La canelare, foaia de prelucrare trebuie reanalizată, confirmată și finalizată.
③ O persoană trebuie să fie responsabilă pentru funcționarea acestui articol. Direcția canelurii trebuie să fie de la stânga la dreapta, de sus în jos. Tăierea inversă nu este permisă. Forța trebuie să fie suficientă și stabilă. Roata de poziționare trebuie să fie strâns atașată de placa compozită, altfel adâncimea canelurii va fi inconsecventă.
④ Când canelați, mai întâi reglați afișajul la dimensiunea dorită. La deschiderea de probă, utilizați o bucată mică de placă compozită pentru depanarea canelurilor. Efectul de depanare trebuie să îndeplinească cerințele de canelare ale plăcii compozite. Între {{0}}.3mm și 0.5mm, lățimea canelurii de rindeluire este între 3mm și 4mm, ceea ce nu trebuie să afecteze aspectul suprafeței din spate și eroarea de poziție și dimensiune a canelurii este permisă să fie de ±0,5 mm.
⑤ Manipulați cu grijă după canelare pentru a evita deteriorarea finisajului.
(5) Tăierea colțurilor:
Trebuie să fie perforat pe mașina de perforat colț conform poziția prezentată în figură, iar unghiul de tăiere nu este permis să depășească linia centrală a canelurii de rindeluire.
(6) Îndoire:
① Aveți grijă să nu vă îndoiți în mod repetat pentru a evita deteriorarea cauzată de oboseală, îndoiți-vă de cel mult două ori, iar eroarea de dimensiune admisă este de ±1,0mm.
② După îndoire, utilizați spatele unui cuțit de tapet pentru a zgâria ușor folia de protecție îndoită a plăcii compozite. Aveți grijă să nu zgâriați suprafața plăcii. Poziția este la aproximativ 4 mm distanță de locul de îndoire, apoi rupeți folia de protecție.
(7) Asamblare panouri și armare:
① Utilizați amestec izopropanol/apă (1:1) sau xilen pentru a curăța îmbinările plăcilor compozite, cadrele atașate, nervurile și banda 3M.
②Banda adezivă 3M este mai întâi lipită de cadrul atașat și nervurile de întărire. În timpul funcționării, nu atingeți banda adezivă 3M și suprafața curățată cu mâinile sau cu alte obiecte după ce filmul este rupt.
③Așezați cadrul atașat cu bandă adezivă 3M în cutia de placă compozită, atingeți ușor cadrul atașat cu mâinile sau cu un ciocan de cauciuc, astfel încât marginea îndoită a plăcii compozite să intre în canelura pentru cârlig a cadrului atașat, astfel încât adezivul 3M banda și placa compozită sunt ferm lipite și compozite. Distanța cusăturii flanșei panoului este mai mică de 0,4 mm.
④ În conformitate cu cerințele desenului de proiectare, utilizați șablonul de foraj pentru a găuri, distanța dintre niturile oarbe este de 350 mm, iar aranjamentul găurilor este de la ambele capete până la mijloc, apoi instalați șuruburi autofiletante sau nituri oarbe.
⑤ Nervurile de armare sunt lipite strâns de panoul compozit. La joncțiunea celor două capete ale nervurii de armare și marginea panoului compozit se folosesc cuie autofiletante sau nituri oarbe. Aveți grijă să nu deteriorați finisajul panoului.
(8) Reexaminare:
①Deviația admisă a lungimii și lățimii plăcii de asamblare este de ± 1,5 mm; abaterea admisibilă a dimensiunii diagonalei este mai mică sau egală cu 2,5 mm; grosimea plăcii este de ±0.5mm; abaterea admisibilă a unghiului plăcii de colț este de ±0.5 grade .
② Verificați dacă fiecare procedură de procesare este efectuată conform cerințelor și dacă efectul de prelucrare este calificat.
(9) Depozitare:
După trecerea inspecției, furnirul și furnirul sunt plasate unul față de celălalt și plasate pe raftul de produs finit desemnat la un unghi de 80 de grade față de orizontală. Rețineți că, în timpul transportului, placa nu poate fi ridicată plat și este necesar să o transportați lateral pentru a evita deformarea plăcii.
◆ Descriere:
A. Cerințe de temperatură pentru utilizarea benzii adezive 3M:
① T>10 grade, utilizați bandă adezivă 4950;
② 0 grade Mai mic sau egal cu T Mai mic sau egal cu 10 grade, utilizați bandă adezivă 4951;
③ Când temperatura ambientală este mai mică de 0 grade, lipirea cu bandă 3M nu este permisă.
B. Când utilizați tablă de aluminiu, asigurați-vă că grosimea foii de aluminiu la partea de îndoire nu este mai mică de 2 mm.
C. La prelucrarea panourilor decorative cu vopsea metalică, trebuie acordată atenție direcționalității, iar prelucrarea trebuie făcută conform direcției marcate pe desenul de proiectare.
