În ultimii ani, odată cu creșterea rapidă a noii industriei energetice și dezvoltarea continuă a industriei electronice de precizie, inclusiv electrozi pentru baterii litiu-ion, electrozi pentru celule de combustibil cu hidrogen, celule solare flexibile, filme optice ale diferitelor afișaje cu ecran plat, imprimate flexibile. plăci de circuite etc., au fost propuse cerințe din ce în ce mai mari pentru tehnologia de acoperire și procesele de acoperire, iar domeniul de aplicare al tehnologiei de acoperire de precizie a fost extins continuu.
Echipamente de acoperire
Avansarea tehnică a echipamentelor de acoperire examinează în principal patru aspecte: tehnologia de acoperire, tehnologia tensiunii, tehnologia de corectare a abaterilor și tehnologia de uscare.
Tehnologia de acoperire:Trebuie să îndeplinească cerințele de producție de diferite grosimi. Acum, grosimea foliei de aluminiu pozitive a bateriei cu litiu a fost la fel de subțire ca 6-8 microni, iar grosimea foliei de cupru a bateriei cu litiu negativă a fost la fel de subțire de 4,5-6 microni. Învelișul cu diafragmă este de doar câțiva microni, iar stratul de grafen este și mai subțire. Diferitele grosimi necesită, de asemenea, să fie dezvoltate diferite metode de acoperire pentru clienți, pentru a se asigura că grosimea de acoperire a suspensiei este controlată sub 2 microni.
Tehnologia tensiunii:Pe măsură ce banda se mișcă de-a lungul direcției de acoperire, este inevitabil ca tensiunea să fie neuniformă, rezultând o lipsă de consistență a calității acoperirii. Prin urmare, este necesar să se asigure că fiecare secțiune a traseului foii are un control bun al tensiunii în timpul funcționării.
Tehnologia de corectare:Deoarece lungimea echipamentului de acoperire este de obicei de zeci de metri, deviația de poziție va apărea în timpul funcționării traseului foii. Pentru a se asigura că filmul de cupru, filmul de aluminiu sau diafragma foarte subțire pot rula fără probleme și eficient pe traseul foii și pot obține o acoperire de precizie, diferite forme de antrenare trebuie selectate cu un sistem de control receptiv pentru corecție.
Tehnologia de uscare:Gâtul de viteză al producției de acoperire constă în uscare. Cel mai direct mijloc este alungirea burdufului, dar va crește costurile și spațiul. După întărire, este, de asemenea, necesar să îmbunătățim corectarea abaterii și controlul tensiunii. Pentru a îmbunătăți și mai mult eficiența uscării, este necesar să îmbunătățiți controlul câmpului vântului, controlul câmpului de temperatură și al formei de aranjare și să încercați să reduceți lungimea burdufului, asigurând în același timp viteza de acoperire.
Factori care afectează calitatea acoperirii
Există mulți factori care afectează calitatea acoperirii, inclusiv oamenii, mașinile, materialele, metodele și mediul înconjurător, dar factorii de bază sunt câteva condiții direct legate de procesul de acoperire: substrat de acoperire, adeziv, rolă de oțel de acoperire/rolă de cauciuc și mașină de laminare etc. .
1) Substrat de acoperire:în principal materialul, caracteristicile suprafeței, grosimea și uniformitatea etc.
2) Adeziv:în principal, vâscozitatea de lucru, afinitatea și aderența la suprafața substratului etc.
3) Rolă de oțel de acoperire:Este atât purtătorul direct al adezivului, cât și referința de susținere a substratului de acoperire și a rolei de cauciuc, deci este miezul întregului mecanism de acoperire. Toleranța sa geometrică, rigiditatea, calitatea echilibrului dinamic și static, calitatea suprafeței, uniformitatea temperaturii și condițiile de deformare termică afectează toate uniformitatea acoperirii.
4) Rolă de cauciuc de acoperire:Rola de cauciuc este o variabilă importantă a calității acoperirii. Materialul său (cum ar fi durata de viață a stratului de cauciuc), duritatea, toleranța geometrică, rigiditatea, calitatea echilibrului dinamic și static, calitatea suprafeței, starea de deformare termică etc. afectează, de asemenea, uniformitatea acoperirii.
5) Mașină compozită:Este platforma de bază a acoperirii. Pe lângă precizia și sensibilitatea rolei de oțel de acoperire și a mecanismului de presare a rolei de cauciuc, include și viteza maximă de proiectare și stabilitatea generală a mașinii.
Factorii care afectează uniformitatea acoperirii în direcțiile orizontale și verticale sunt diferiți, astfel încât măsurile de control sunt și ele diferite în consecință. În implementarea specifică, aceasta este legată de proiectarea și fabricarea mașinii, precum și de operarea și controlul procesului.
Alegerea procesului de acoperire
Procesul de acoperire cu racletă virgulă:potrivit pentru lipici de înaltă vâscozitate, acoperire mai groasă, suprafață netedă de acoperire, grosime de acoperire (clei umed) 20~450μm, vâscozitate adeziv 1000~50000cps. Este folosit mai ales în folie de protecție, bandă funcțională, acoperire multifuncțională etc.
În imagine: principiul de funcționare a acoperirii cu răzuitor prin virgulă
Proces de acoperire prin gravare:Acoperirea cu gravură are măsurare precisă, funcționare simplă, suprafață netedă de acoperire, viteză rapidă de acoperire, grosime de acoperire (clei umed) 10 ~ 25 μm și vâscozitate a adezivului 10 ~ 2000 cps.
În imagine: Principiul de funcționare a procesului de acoperire prin gravare
Procesul de acoperire cu fante:Principiul său de funcționare este că lichidul de acoperire este stors și pulverizat de-a lungul golului matriței de acoperire sub o anumită presiune și debit și transferat pe substrat. În comparație cu alte metode de acoperire, are caracteristicile vitezei rapide de acoperire, preciziei ridicate și grosimii umede uniforme; sistemul de acoperire este închis, ceea ce poate împiedica pătrunderea poluanților în timpul procesului de acoperire, rata mare de utilizare a șlamului, poate menține stabilitatea proprietăților șlamului și poate efectua o acoperire cu mai multe straturi în același timp.
În imagine: Acoperire cu folie
În imagine: acoperire cu perdea
Procesul de acoperire prin extrudare:Acoperirea prin extrudare este un proces în care un fluid este extrudat printr-un cap de acoperire cu un canal de curgere special și acoperit pe un substrat în mișcare. În funcție de distanța dintre capul de acoperire și substrat și forma fluidă formată între capul de acoperire și substrat, acesta este împărțit în acoperire cu fante și acoperire prin extrudare, așa cum se arată în figura de mai jos.
Principala diferență dintre cele două este dacă lichidul udă buza. Primul udă buza, în timp ce cel din urmă nu. Procesul de acoperire al bateriilor de putere cu litiu-ion adoptă un strat de extrudare cu fante (acoperire solt).
Introducere în principiul acoperirii prin extrudare cu fante: Diagrama schematică bidimensională a distribuției fluxului a acoperirii prin extrudare cu fante este următoarea:
Factorii care determină calitatea acoperirii includ în principal: decalajul dintre capul de acoperire și centura de bază, debitul, viteza substratului, structura capului de acoperire, caracteristicile fluidului etc.