Clasele și clasificările aluminiului
În funcție de conținutul de aluminiu și alte elemente din aliajul de aluminiu:
(1) Aluminiu pur: aluminiul pur este împărțit în trei categorii în funcție de puritatea sa: aluminiu de înaltă puritate, aluminiu industrial de înaltă puritate și aluminiu de puritate industrială. Sudarea este în principal din aluminiu pur industrial, puritatea aluminiului pur industrial este de 99,7% până la 98,8%, iar gradele sale sunt L1. L2. L3. L4. L5. L6.
(2) Aliaj de aluminiu: aliajul se obține prin adăugarea de elemente de aliere la aluminiu pur. În funcție de caracteristicile de prelucrare ale aliajelor de aluminiu, acestea pot fi împărțite în două tipuri: aliaje de aluminiu deformate și aliaje de aluminiu turnat.
Aliajul de aluminiu deformat are plasticitate bună și este potrivit pentru prelucrarea sub presiune.
Aliajele de aluminiu deformate pot fi împărțite în patru tipuri: aluminiu anti-rugină (LF), aluminiu dur (LY), aluminiu super dur (LC) și aluminiu forjat (LD) în funcție de caracteristicile de performanță și utilizări ale acestora.
Aliajele de aluminiu turnat sunt împărțite în patru tipuri: aluminiu-siliciu (AL-Si), aluminiu-cupru (Al-Cu), aluminiu-magneziu (Al-Mg) și aluminiu-zinc (Al-Zn) pe baza principalelor elemente de aliere. adăugat.
Principalele tipuri de aliaje de aluminiu sunt: 1024.2011.6060, 6063.6061.6082.7075
Clasele de aluminiu:
Seria 1×××: aluminiu pur (conținut de aluminiu nu mai puțin de 99,00 procente)
Seria 2×××: aliaj de aluminiu cu cuprul ca element principal de aliere
Seria 3×××: aliaj de aluminiu cu mangan ca element principal de aliere
Seria 4×××: aliaj de aluminiu cu siliciu ca element principal de aliere
Seria 5×××: aliaj de aluminiu cu magneziu ca element principal de aliere
Seria 6×××: aliaje de aluminiu cu magneziu ca element principal de aliere și faza Mg2Si ca fază de întărire
Seria 7×××: aliaj de aluminiu cu zinc ca element principal de aliere
Seria 8×××: aliaje de aluminiu cu alte elemente ca elemente de aliere principale
Seria 9×××: grup de aliaj de rezervă
A doua literă a calității reprezintă modificarea aluminiului pur sau a aliajului de aluminiu original, iar ultimele două cifre reprezintă ultimele două cifre ale calității pentru a identifica diferite aliaje de aluminiu din aceeași grupă sau pentru a indica puritatea aluminiului.
Ultimele două cifre ale claselor din seria 1××× sunt exprimate ca: procentul conținutului minim de aluminiu. A doua literă a clasei indică o modificare a aluminiului pur original.
Ultimele două cifre ale claselor din seria 2×××-8××× nu au o semnificație specială și sunt folosite doar pentru a distinge: aliaje de aluminiu diferite din același grup. A doua literă a clasei indică o modificare a aluminiului pur original.
*Starea aluminiului și aliajelor de aluminiu:
Codul F×× este: starea de prelucrare liberă O×× este: starea de recoacere H×× este: starea de călire prin lucru W×× este: starea de tratament termic în soluție T×× este: starea de tratament termic (diferită de starea F, O, H ) *Starea de subdiviziune a lui HXX: prima cifră după H indică: procedura de bază de procesare pentru a obține această stare, așa cum se arată mai jos.
H1: Stare de călire simplă H2: Starea de călire și recoacere incompletă H3: Starea tratamentului de călire și stabilizare H4: Starea tratamentului de călire și vopsire A doua cifră după H: Indică gradul de călire prin muncă a produsului. Cum ar fi: 0 până la 9 înseamnă că gradul de întărire devine din ce în ce mai greu.
* Laminarea plăcilor și benzilor din aliaj de aluminiu: în funcție de temperatura de laminare, poate fi împărțită în laminare la cald, laminare la cald (laminare la temperatură medie) și laminare la rece. Conform aranjamentului laminoarelor, acesta poate fi împărțit în laminare cu un singur suport, laminare semi-continuă și laminare continuă. .
*Clasificarea grosimii bobinelor de aluminiu:
Mai gros de 80mm se numește placă extra-groasă; grosimea de 4-80mm se numește placă groasă; grosimea de 0.2-4.0mm se numește placă subțire; grosimea mai mică de 0,2 mm se numește folie de aluminiu
*Metoda de calcul a lungimii bobinei de aluminiu: greutate 1000kg ÷ densitatea aluminiului (2,71) ÷ lățime ÷ grosime=lungime per tonă de bobină de aluminiu
*MOQ pentru bobine de aluminiu cu formă specială: 6-8 tone de aluminiu per cuptor și 6-8 tone de bobine de aluminiu
*Identificarea calității bobinelor de aluminiu acoperite cu culoare: adâncituri de suprafață, amprente, denivelări și alte reziduuri: fără scurgeri evidente, deteriorarea stratului de acoperire etc.: ondularea nu este permisă: nu se permite să bule (mai puțin sau egal cu 10 mm) : nu este permis Defecte ( Mai puțin sau egal cu 3 mm): Mai puțin sau egal cu 3 mm bucăți/m2 Zgârieturi: Fără zgârieturi: Nu Diferență de culoare: nu este evidentă
Proprietăți și utilizări ale materialului din aliaj de aluminiu:
Unu. Seria JIS AA 1000 - seria din aluminiu pur
1. 1060 ca material conductiv IACS garantează 61 la sută, iar firul 6061 este utilizat atunci când este necesară rezistență
2. 1085 1080 1070 1050 1N30 1085 1080 1070 1050 — Formabilitate bună și tratament de suprafață, iar rezistența sa la coroziune este cea mai bună dintre aliajele de aluminiu. Deoarece este aluminiu pur, rezistența sa este scăzută și cu cât puritatea este mai mare, cu atât rezistența este mai mică. Necesitatile zilnice, placi de aluminiu, corpuri de iluminat, reflectoare, decoratiuni, recipiente pentru industria chimica, radiatoare, fire de sudura, materiale conductoare
3. 1100 1200 AL aluminiu de uz general cu o puritate de peste 99.0 la sută, aspectul după tratamentul de anodizare este ușor alb și la fel ca cel de mai sus. Ustensile generale, radiatoare, capace de sticle, plăci imprimate, materiale de construcție, componente ale schimbătorului de căldură 1N00 - rezistență puțin mai mare decât 1100, formabilitate bună și aceleași proprietăți chimice ca și 1100.
Două. Daily Necessities Seria 2000 - seria AL x Cu
1. Aliajul cu tăiere liberă din 2011 are o prelucrabilitate bună și o rezistență ridicată. Dar rezistența la coroziune nu este bună. Când este necesară rezistența la coroziune, utilizați arbori de volum din aliaj din seria 6062, componente optice și capete de șuruburi.
2. 2014 2017 2024 conține o cantitate mare de Cu, cu rezistență slabă la coroziune, dar rezistență ridicată, poate fi folosit ca materiale structurale, pot fi folosite și produse forjate, avioane, angrenaje, ulei, componente sub presiune, osii.
3. După tratarea termică cu soluție 2117, este un aliaj care întârzie rata de îmbătrânire la temperatura camerei ca material pentru nituri.
4. 2018 2218 aliaj pentru forjare. Are o forjabilitate bună și o rezistență ridicată la temperaturi ridicate, deci este utilizat pentru forjare care necesită rezistență la căldură, dar are o rezistență slabă la coroziune, chiulasa, pistoane și cilindri VTR.
5. 2618 aliaj pentru forjare. Rezistență superioară la temperaturi ridicate, dar rezistență scăzută la coroziune. Pistoane, matrițe din cauciuc, componente generale rezistente la căldură.
6. 2219 are rezistență ridicată, proprietăți bune de temperatură scăzută și temperatură ridicată și sudabilitate excelentă, dar rezistență slabă la coroziune. Containere pentru uz criogenic, mașini aerospațiale. 7. 2025 aliaj pentru forjare. Forjabilitate bună și rezistență ridicată, dar rezistență slabă la coroziune. Elice, cilindru magnetic. Aliaj 2N01 - pentru forjare. Cu rezistență la căldură, rezistență ridicată, dar rezistență slabă la coroziune. Motoare de avioane, componente hidraulice.
Trei. Seria 3000 - seria AL x Mn
1. Rezistența lui 3003 3203 este cu aproximativ 10% mai mare decât cea a lui 1100, iar formabilitatea, sudarea și rezistența la coroziune sunt toate bune. Ustensile generale, radiatoare, panouri cosmetice, cilindri fotocopiatoare, materiale marine
2. 3004 3104 are o rezistență mai mare decât 3003, o formabilitate superioară și o rezistență bună la coroziune. Cutii de aluminiu, capace de lămpi, panouri de acoperiș, panouri de aluminiu colorate 3. 3005 3005 are o rezistență cu aproximativ 20% mai mare decât 3003 și are o rezistență mai bună la coroziune. Materiale de constructii, placa de aluminiu color
4. Rezistența lui 3105 3105 este puțin mai mare decât cea a lui 3003, iar alte caracteristici sunt similare cu cele ale lui 3003. Materiale de construcție, plăci de aluminiu colorate, capace de sticle
Patru. Seria 4000 - seria AL x Si
1. 4032 are o rezistență bună la căldură și rezistență la abraziune și are un coeficient mic de dilatare termică. Piston, chiulasa
2. 4043 are mai puțină coagulare și contracție și anodizat cu acid sulfuric pentru a da o culoare gri naturală. Dizolvarea firelor, constructia panourilor
Cinci. Seria 5000 - seria AL x Mg
1. Rezistența lui 5005 este aceeași cu cea a lui 3003. Are o bună procesabilitate, sudabilitate și rezistență la coroziune. Decoratiuni interioare si exterioare pentru constructii, interior vehicul, interior nave
2. 5052 este cel mai reprezentativ aliaj cu rezistență medie, rezistență bună la coroziune, sudabilitate și formabilitate, în special rezistență mare la oboseală și rezistență bună la apa de mare. Tablă generală, nave, vehicule, construcții, capace de sticle, panouri tip fagure
3. 5652 limitează elementele de impuritate ale lui 5052 și inhibă separarea peroxidului de hidrogen. Alte caracteristici sunt aceleași cu cele ale 5052 pentru recipientele cu peroxid de hidrogen.
4. Rezistența lui 5154 este cu aproximativ 20 la sută mai mare decât cea a lui 5052, iar alte caracteristici sunt aceleași cu cele ale lui 5052. La fel ca și 5052, vasul sub presiune
5. 5254 limitează elementele de impuritate ale lui 5154 și inhibă descompunerea peroxidului de hidrogen. Alte caracteristici sunt aceleași ca 5154. Recipient de peroxid de hidrogen
6. Rezistența lui 5454 este cu aproximativ 20 la sută mai mare decât cea a lui 5052, iar caracteristicile sale sunt aproximativ aceleași cu cele ale lui 5154, dar rezistența sa la coroziune în medii dure este mai bună decât cea a 5154. roată de mașină
7. 5056 are o rezistență excelentă la coroziune și poate fi modificat prin tăiere și suprafață de lucru. Are bun tratament de oxidare anodică și proprietăți de vopsire. Corpul camerei, unitate dispozitiv de comunicare, fermoar
8. Rezistența lui 5082 este similară cu cea a lui 5083, iar formabilitatea și rezistența la coroziune sunt bune. capac cutie
9. Rezistența lui 5182 este cu aproximativ 5 la sută mai mare decât cea a lui 5082, iar alte caracteristici sunt aceleași cu 5082. capac cutie
10. 5083 aliaj pentru structura de sudare. Este aliajul rezistent la coroziune cu cea mai mare rezistență dintre aliajele practice netratate termic și este potrivit pentru sudarea structurilor. Rezistență la apă de mare, proprietăți bune la temperaturi scăzute Nave, vehicule, recipiente cu temperatură scăzută, recipiente sub presiune
11. Rezistența lui 5086 este mai mare decât cea a 5154 și este un aliaj pentru structură de sudare fără tratament termic, cu rezistență bună la apa de mare. Nave, vase sub presiune, discuri magnetice 5N01 - aceeași putere ca 3003, tratamentul de anodizare după tratamentul strălucitor poate avea o luminozitate ridicată. Formabilitate bună și rezistență la coroziune. Ustensile de bucatarie, camere, decoratiuni, placa din aluminiu aliaj 5N02 pentru ancore, ancore rezistente la apa de mare
Şase. Seria 6000 - seria AL x Mg x Si
1. Aliaj rezistent la coroziune de tip tratament termic 6061. Tratat cu T6, poate avea o valoare de anduranță foarte mare, dar rezistența îmbinării sudate este scăzută, așa că este utilizat în șuruburi, ancore, nave, vehicule și structuri terestre. , Întărirea prin extrudare este bună, poate fi folosită pentru forme mari de carne subțire cu forme complexe, iar rezistența la coroziune și sudarea sunt bune. Vehicule, structuri terestre, nave
2. 6063 este un aliaj reprezentativ pentru extrudare. Rezistența sa este mai mică decât cea a 6061, iar extrudabilitatea sa este bună. Poate fi folosit pentru forme complexe de secțiune transversală. Are rezistență bună la coroziune și tratament de suprafață. Constructii, balustrade autostrazi, balustrade inalte, vehicule, Mobila, electrocasnice, decoratiuni
3. 6101 material conductiv de înaltă rezistență. 55 la sută IACS Garantat Wire
4. 6151 are o prelucrabilitate deosebit de bună la forjare, rezistență la coroziune și tratament de suprafață și este potrivit pentru forjare complexe. utilaje, componente auto
5. Aliajul cu tăiere liberă rezistent la coroziune 6262 are o rezistență la coroziune și un tratament de suprafață mai bun decât 2011, iar rezistența sa este aceeași cu 6061. Corpul camerei, ansamblul oxidant, ansamblul dopului, ansamblul aparatului cu gaz
Șapte. Seria 7000 - seria AL x Zn x Mg
1. Electrodul 7072 are un potențial scăzut și este utilizat în principal pentru piele de acoperire anti-coroziune și este, de asemenea, potrivit pentru radiatorul schimbătoarelor de căldură. Piele din tablă din aliaj de aluminiu, radiator
2. Unul dintre aliajele cu cea mai mare rezistență din aliajul de aluminiu 7075, dar rezistența la coroziune nu este bună. Acoperirea cu 7072 își poate îmbunătăți rezistența la coroziune, dar costul este crescut. Avioane și bețe de schi 7050 7050 Aliaj cu întăribilitate îmbunătățită 7075, rezistență bună la fisurarea coroziunii sub tensiune, potrivit pentru plăci groase, avioane forjate, corpuri rotative de mare viteză Înapoi la rezistența aproape de metalul de bază. Rezistența la coroziune este, de asemenea, foarte bună. Vehicule, alte structuri terestre, avioane
3. 7003 este un aliaj extrudat pentru structura de sudare. Rezistența sa este puțin mai mică decât cea a 7N01, dar extrudabilitatea sa este bună. Poate fi folosit ca material de formă mare pentru carnea subțire. Vehicul, inelul exterior al roții locomotivei
