Formarea bobinelor de aluminiu acoperite are patru etape majore: pretratarea, acoperirea vopselei, încălzirea și recuperarea gazelor de eșapament:
1. Pre-tratarea bobinei de aluminiu
Tehnologia de pretratare a substratului este produsă cu producția de tehnologie de acoperire. Acesta servește tehnologia de acoperire și pune bazele pentru pregătirea acoperirilor excelente. Toate substraturile bobinelor de aluminiu pre-acoperite vor avea unele grăsimi și lubrifianți pe suprafață în timpul procesului de producție. Desigur, alte substanțe pot adera la ele în timpul procesului de transport. Dacă aceste unsori și aderenți nu sunt îndepărtate, acoperirea și utilizarea bobinelor de aluminiu vor fi afectate. A face un impact. În plus, suprafața substratului curat trebuie să fie supusă unui tratament chimic pentru a genera o peliculă de conversie stabilă, îmbunătățind astfel rezistența la coroziune a substratului și aderența la acoperire.
Datorită vitezei rapide a liniei de pre-acoperire, aceste condiții de proces necesită ca toate pretratările să fie eficiente pentru a se asigura că substratul este curat și filmul de conversie acoperă toate suprafețele substratului.
Secțiunea de pretratare include în principal mai multe procese de degresare a alcalinelor fierbinți, curățarea apei calde, tratarea chimică și tratarea pasivării.
(1)Degresare alcalină la cald Deoarece viteza liniei de pre-acoperire este mai rapidă, agentul de degresare utilizat are, în general, o concentrație mai mare. Agenții tipici de degresare includ hidroxid de sodiu (NaOH), carbonat de sodiu (Na2Co3), sticlă de apă (Na2SiO3), fosfat etc. Componentă. Procesul de degresare alcalină fierbinte este, în general, împărțit în două etape pentru a se asigura că suprafața substratului este curățată și spălarea prin pulverizare este adesea utilizată.
(2)Curățarea apei calde este în principal pentru a curăța agentul de degresare rezidual pe suprafața substratului. Shanghai Resturi de aluminiu reciclarea asigură că aceste reziduuri pot fi dizolvate în ea pentru a preveni agentul de degresare de la care cauzează poluarea secundară a substratului. Modul de utilizare este cea mai mare parte scufundare și pulverizare. Duritatea apei utilizate nu trebuie să fie prea mare, altfel, mineralele din apă vor genera pete minerale pe suprafața substratului.
(3) Tratamentul pasivare este de a face agentul pasivant forma o peliculă de conversie pe suprafața substratului prin pulverizare sub presiune, scufundare sau acoperire cu role. În general, se utilizează pulverizarea sub presiune, iar nămolul generat în timpul utilizării lichidului de pasivare tinde să blocheze găurile de pulverizare, afectând astfel efectul de pulverizare. Deși metoda de acoperire a dip rezolvă această problemă, consumul de lichid de pasivare este relativ mare. În cele două metode de mai sus, lichidul de pasivare în exces trebuie spălat cu apă în funcționare efectivă, ceea ce va provoca recuperarea și purificarea apelor uzate. Acoperirea cu rolă este cea mai bună metodă de construcție a pasivării. Are o acoperire uniformă, economică și practică și nu trebuie pulverizată. Avantaje precum spălarea. Placa de aluminiu utilizează, în general, agent de tratare de tip cromat/oxid, care conține cromat, acid cromatic, acid fosforic și fluorură accelerator și molibdat. Acidul fosforic trebuie adăugat la acest tip de agent de tratament, altfel nu poate fi utilizat pentru a trata plăcile de aluminiu pentru alimente și băuturi.
2. Metoda picturii
Acoperirea cu vopsea este partea de bază a liniei de producție, iar echipamentul principal include straturi cu role și tuneluri de uscare. În general, se utilizează procesul de acoperire frontală sau posterioară. În funcție de direcțiile diferite ale rolei de acoperire și ale rolei de conducere, aceasta poate fi împărțită în două procese: acoperirea înainte și acoperirea inversă.
Echipament de acoperire cu role coater este un fel de echipament care utilizează role pentru a acoperi vopseaua pe aluminiu rola. Cele mai frecvent utilizate sunt cu două role și trei role. Mașina cu role duble este compusă în principal din rezervor de vopsea, rolă de ridicare a materialului, rolă de acoperire și rolă de conducere. Când lucrați, vopseaua pre-ajustată este pompată în rezervorul de vopsea de către pompa de lucru, iar rola de ridicare este responsabilă pentru lipirea vopselei în rezervorul de vopsea și transferul acesteia pe rola de acoperire. Rola de acoperire acoperă acoperirea pe bobina de aluminiu în transmisie. Mai sus, rola de transmisie este responsabilă în principal pentru transmiterea bobinei metalice. În procesul efectiv de funcționare, viteza relativă de rotație între rola de preluare, rola de acoperire și rola de transmisie are un anumit raport.
În comparație cu mașina cu două role, mașina cu trei role are încă o rolă de control. Rola de control este utilizată pentru a regla cantitatea de vopsea transferată de la rola de preluare la rola de acoperire, ceea ce are un anumit efect asupra controlului precis al cantității de vopsea. Dacă raportul vitezei de rotație dintre cele trei role este nerezonabil, materialul acoperit va avea probleme de suprafață, cum ar fi dungi orizontale și verticale. În condiții normale, viteza liniară a suprafeței celor trei role:
viteza rolei de acoperire> viteza rolei de conducere> viteza rolei de ridicare
Controlul rezonabil al vitezei de rotație a celor trei role și raportul lor reciproc este unul dintre factorii cheie pentru acoperirea unui film cu un aspect bun. Mașina cu trei role este utilizată în principal pentru produsele cu cerințe ridicate de suprafață.
(2) Procesul de acoperire În general, procesul de acoperire a bobinei de aluminiu pre-acoperite poate fi împărțit în trei procese de acoperire, două procese de acoperire și procese de acoperire unică în funcție de numărul de straturi de acoperire. În funcție de direcția de rotație a rolei de acoperire și a rolei de transmisie, aceasta poate fi împărțită în două procese: acoperire înainte și acoperire inversă. Metoda de acoperire în care direcția de rotație a rolei de acoperire este aceeași cu direcția de procedură a substratului este acoperirea secvențială. Reversul este acoperirea inversă. În general, procesul de acoperire netedă poate produce doar o grosime mai mică a filmului umed, iar aspectul suprafeței foliei de acoperire produs de acest proces nu este ideal, iar procesul de solidificare nu este utilizat. Procesul de acoperire inversă este în prezent cel mai utilizat proces de acoperire. Prin ajustarea raportului de rotație dintre role și viteza substratului, se poate obține un film de acoperire cu grosimea necesară și aspectul neted. Acoperirea este partea de bază a întregii linii de producție. Principala atenție a acestei secțiuni este Mai multe părți ale:
1. Raportul relativ al vitezei de rotație între role
2. Grosimea și viteza substratului și parametrul de echilibru al temperaturii suprafeței substratului
3. Vâscozitatea vopselei și dimensiunea spațiului dintre role
4. Relația dintre grosimea filmului uscat al filmului de acoperire și decalajul dintre vopsea și rolă
5. Relația dintre timpul de întărire, lungimea tunelului de uscare, viteza substratului, grosimea substratului și temperatura suprafeței.
(3) Etapa post-tratament Etapa post-tratament este utilizată pentru a procesa în continuare bobinele de aluminiu produse, oferindu-i o mai bună protecție și efecte decorative. Includ în principal filmarea, imprimarea, relieful și relieful. Iată o scurtă explicație: filmul este de a apăsa filmul decojit poliolefină pe stratul superior. Imprimarea este de a imprima diferite modele și modele pe rola de metal top-acoperite. Relieful este de a încălzi modele în relief pe suprafața filmului de vopsea. Presarea este un model tridimensional care este presat de o rolă de oțel cu modele yin și yang potrivite.
3. Metoda de încălzire a liniei de producție
A) Încălzirea cu gaz este în prezent cea mai utilizată metodă, folosind în principal gaze naturale, gaz de cărbune și alți combustibili. Această metodă este în principal economică, iar celălalt punct este că gazele de eșapament din procesul de producție pot fi reciclate. Dezavantajele sunt poluarea ridicată, viteza de încălzire lentă și siguranța slabă. Poluarea se manifestă în principal prin faptul că linia de producție în sine trebuie să producă o mulțime de gaze de eșapament, care trebuie tratate. Utilizarea încălzirii cu gaz va produce în mod inevitabil gaze de eșapament. Rata lentă de încălzire se datorează în principal procesului de preîncălzire a încălzirii cu gaz. În ceea ce privește siguranța, deoarece încălzirea cu gaz va produce flăcări deschise și pentru că majoritatea liniilor sunt solvenți organici, aceste flăcări deschise reprezintă un pericol potențial pentru siguranța liniei de producție într-o anumită măsură.
B) Ca sursă de energie curată, energia electrică de încălzire arată avantajele sale de confort și eficiență ridicată în multe aspecte. Energia electrică are cel puțin patru avantaje:
(1) În cazul în care scara de investiții este mică, în cazul în care se utilizează încălzirea cu gaz, ar trebui investite echipamentele de stocare a gazelor corespunzătoare, echipamentele de ardere, echipamentele de purificare și echipamentele de siguranță aferente, iar investiția unică ar trebui să fie mare. Investiția în energia electrică ca sursă de energie este foarte mică. Cu toate acestea, în funcție de situația actuală din țara mea, energia electrică poate fi temporar scurtă. Având în vedere prețul și comoditatea aplicării, mulți producători încă aleg gazul ca metodă de încălzire.
(2)Ușor de utilizat și eficient. Datorită avantajelor energiei electrice în transmisie, viteza încălzirii electrice este mult îmbunătățită. Unele metode de încălzire care se bazează pe energia electrică ca energie nici măcar nu trebuie să treacă prin procesul de preîncălzire, cum ar fi încălzirea cu infraroșu. În acest fel, eficiența producției de aluminiu laminat poate fi îmbunătățită, viteza liniei poate fi crescută, iar timpul de întărire poate fi scurtat. Metoda tradițională de gaz este dificil de îndeplinit cerințele de întărire rapidă. Cu toate acestea, utilizarea de infraroșu, infraroșu apropiat, inductiv, fotoelectric și alte tehnologii de încălzire electrică poate face acoperirea Timpul de întărire este scurtat la 3-15 secunde. Acest tip de tehnologie a fost aplicată în liniile de producție de mare viteză.
(3)Utilizarea curată și sanitară a încălzirii electrice poate rezolva problema gazelor de eșapament, iar gazele de eșapament generate de linia de producție a bobinei pre-acoperite pot fi arse, iar energia generată poate fi utilizată în alte scopuri, rezolvând astfel problema protecției mediului a liniei de producție.
(4)Metoda de încălzire care utilizează gazul pentru a îndeplini cerințele dezvoltării durabile consumă energie neregenerabilă. Sursele de energie electrică utilizate sunt foarte largi și, într-o anumită măsură, aparțin energiei regenerabile.
4. Recuperarea gazelor de eșapament
Deoarece majoritatea vopselelor utilizate în prezent conțin o anumită cantitate de solvenți organici, experții în reciclarea deșeurilor de metale spun că gazele de eșapament sunt produse în mod inevitabil în timpul procesului de producție. Aceste gaze de eșapament conțin o cantitate mare de solvenți organici și dioxid de carbon gazos, care sunt dăunătoare pentru sănătatea oamenilor și a mediului. Provocați un anumit grad de vătămare. În prezent, metoda de incinerare este utilizată în general pentru tratarea gazelor de eșapament. Metoda specifică este: gazele de eșapament generate din linia de producție sunt introduse în dispozitivul de oxidare preîncălzire pentru purificare și tratament termic, astfel încât să genereze aer cald solvent, iar solventul generat de aer cald și gaz combustibil sunt introduse în incinerator pentru ardere, iar după ardere , Gazele de eșapament care conțin solvent organic sunt transformate în apă și dioxid de carbon, iar căldura generată este reciclată prin dispozitivul de schimb de căldură, astfel încât conținutul de gaze nocive al gazelor de eșapament evacuate în cele din urmă în aer să fie mult redus. Principalele componente ale dispozitivului sunt dispozitivul de oxidare preîncălzire, camera de incinerare și patul de schimb de căldură. Este posibil să existe o investiție mare în faza incipientă a liniei de producție, dar din perspectiva protecției mediului și a energiei, aceste investiții sunt valoroase și necesare.
